Gestion de la Combustion

La mesure in situ de l’O2 est cruciale dans la gestion de la combustion pour les fours industriels. Un excès d’oxygène stœchiométrique contrôlé est nécessaire pour assurer la sécurité du personnel et de l’équipement, respecter les exigences de production et garantir l’efficacité en appliquant un point de consigne.

La gestion optimale de l’unité de combustion est réalisée en installant le capteur à l’intérieur du conduit de fumée et en effectuant une mesure in situ continue avec un faible temps de réponse. L’analyseur à Zircone est la technologie de choix, capable de supporter des conditions de fumées sévères – température, corrosion, humidité, particules, etc. Ces analyseurs peuvent être facilement étalonnés sur site, la valeur mesurée peut être vérifiée, le capteur peut durer plus de 5 ans et nécessite très peu d’entretien.

Comment définir la mesure Zircone O2/COe ?

Optimisation

Point de consigne : mesure O2

Production et sécurité vérifiées
Confiance – Pertinence

La régulation de la combustion se fait en appliquant un point de consigne, généralement exprimé en pourcentage d’excès d’O2 dans les fumées. Cette mesure est cruciale et doit répondre à plusieurs caractéristiques requises :

  • Temps de réponse court
  • Mesure de l’oxygène in situ pertinente
  • Entretien facile et simple
  • Longue durée de vie
  • Étalonnage de l’analyseur
  • Véracité et fiabilité de la mesure :

→ Vérification des gaz – au niveau de l’analyseur – vérification de la valeur de l’analyseur
→ Valeur affichée au niveau du transmetteur – vérification de la valeur de communication à distance

Contrôle de la pertinence du point de consigne : mesure O2+COe

Gestion et régulation

L’optimisation de la combustion se fait en contrôlant et en ajustant si nécessaire le point de consigne. L’efficacité optimisée de la combustion peut être vérifiée en calculant le rapport entre l’excès d’oxygène et les gaz non brûlés dans les fumées. La régulation du point de consigne peut être définie en cherchant le bon équilibre, par exemple 1% d’O2 pour 100 à 200 ppm de gaz réducteurs (CO & H2).

Technologie Zircone

Mesure d’O2 avec Zircone dans les gaz de combustion

L’oxygène est mesuré entre deux électrodes de platine Pt/Pt.
Il y a une oxydation instantanée de tous les gaz réducteurs. Le potentiel RedOx entre les deux électrodes peut alors être considéré comme égal au rapport des pressions partielles d’O2 entre le gaz de mesure et le gaz de référence.
La relation entre le rapport P(O2) et la tension mesurée sur les électrodes est conforme à la loi de Nernst.

Mesure des gaz réducteurs et du combustible avec une sonde Zircone double

La mesure est effectuée entre deux électrodes différentes. Le potentiel RedOx est un potentiel mixte P(Ox) + P(Red). En comparaison avec le PO2, nous pouvons obtenir une mesure du potentiel réducteur des fumées exprimée en ppm COe (équivalent CO). Le CO et le H2 sont les gaz réducteurs prédominants dans les combustibles.

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